Hvordan forhindre korrosjon av ventilen

Elektrokjemisk korrosjon korroderer metaller i ulike former.Det virker ikke bare mellom to metaller, men produserer også en potensiell forskjell på grunn av den dårlige løseligheten til løsningen, den dårlige løseligheten av oksygen og den lille forskjellen i metallets indre struktur, noe som forverrer korrosjonen..Noen metaller i seg selv er ikke korrosjonsbestandige, men de kan produsere en veldig god beskyttelsesfilm etter korrosjon, det vil si en passiveringsfilm, som kan forhindre korrosjon av mediet.Det kan sees at for å oppnå formålet med anti-korrosjon av metallventiler, er man å eliminere elektrokjemisk korrosjon;den andre er å eliminere elektrokjemisk korrosjon;den passive filmen må dannes på metalloverflaten;den tredje er å bruke ikke-metalliske materialer uten elektrokjemisk korrosjon i stedet for metallmaterialer.Flere anti-korrosjonsmetoder er beskrevet nedenfor.

1. Velg korrosjonsbestandige materialer i henhold til mediet

I avsnittet "Ventilvalg" introduserte vi det passende mediet for de vanlige materialene til ventilen, men det er bare en generell introduksjon.I faktisk produksjon er korrosjonen av mediet svært komplisert, selv om det brukes i et medium. Ventilmaterialet er det samme, konsentrasjonen, temperaturen og trykket til mediet er forskjellige, og korrosjonen av mediet til materialet er også annerledes.Når temperaturen på mediet øker med 10°C, øker korrosjonshastigheten med ca. 1 til 3 ganger.Mediumkonsentrasjonen har stor innflytelse på korrosjon av ventilmaterialer.For eksempel, når bly er i svovelsyre med en liten konsentrasjon, er korrosjonen svært liten.Når konsentrasjonen overstiger 96 %, stiger korrosjonen kraftig.Tvert imot har karbonstål den mest alvorlige korrosjonen når konsentrasjonen av svovelsyre er omtrent 50 %, og når konsentrasjonen øker til mer enn 6 %, avtar korrosjonen kraftig.For eksempel er aluminium svært etsende i konsentrert salpetersyre med en konsentrasjon på mer enn 80 %, men det er alvorlig korrodert i middels og lave konsentrasjoner av salpetersyre.Selv om rustfritt stål har sterk korrosjonsbestandighet mot fortynnet salpetersyre, forverres korrosjonen i mer enn 95 % konsentrert salpetersyre.

Det kan sees fra eksemplene ovenfor at riktig valg av ventilmaterialer bør baseres på spesifikke forhold, analysere ulike faktorer som påvirker korrosjon, og velge materialer i henhold til relevante anti-korrosjonsmanualer.

2. Bruk av ikke-metalliske materialer

Ikke-metallisk korrosjonsbestandighet er utmerket.Så lenge ventilens driftstemperatur og trykk oppfyller kravene til ikke-metalliske materialer, kan det ikke bare løse korrosjonsproblemet, men også spare edle metaller.Ventilhuset, panseret, foringen, tetningsflaten osv. er vanligvis laget av ikke-metalliske materialer.Når det gjelder pakninger, er pakninger hovedsakelig laget av ikke-metalliske materialer.Ventilforingen er laget av plast som polytetrafluoretylen og klorert polyeter, samt gummi som naturgummi, neopren og nitrilgummi, mens ventilhus og ventildeksel vanligvis er laget av støpejern og karbonstål.Det sikrer ikke bare styrken til ventilen, men sikrer også at ventilen ikke er korrodert.Klemmeventilen er også designet basert på den utmerkede korrosjonsmotstanden og den utmerkede variable ytelsen til gummi.I dag er det mer og mer riktig å bruke nylon, PTFE og annen plast, og naturgummi og syntetisk gummi til å lage ulike tetningsflater og tetningsringer, som brukes på ulike typer ventiler.Disse ikke-metalliske materialene brukes som tetningsoverflater Materiale, ikke bare god korrosjonsbestandighet, men også god tetningsevne, spesielt egnet for bruk i medier med partikler.Selvfølgelig er deres styrke og varmebestandighet lav, noe som begrenser bruksområdet.Fremveksten av fleksibel grafitt har brakt ikke-metaller inn i høytemperaturfeltet, løst det langsiktige vanskelige å løse problemet med pakking og pakningslekkasje, og er et godt høytemperatursmøremiddel.

3. Spraymaling

Belegg er den mest brukte anti-korrosjonsmetoden, og det er et uunnværlig anti-korrosjonsmateriale og identifikasjonsmerke på ventilprodukter.Belegg er også ikke-metalliske materialer.De er vanligvis laget av syntetisk harpiks, gummislurry, vegetabilsk olje, løsemiddel, etc., og dekker metalloverflaten for å isolere mediet og atmosfæren for å oppnå anti-korrosjonsformål.Belegg brukes hovedsakelig i miljøer som ikke er veldig etsende, som vann, saltvann, sjøvann og atmosfære.Ventilens indre hulrom er vanligvis malt med anti-korrosjonsmaling for å forhindre at vann, luft og andre medier korroderer ventilen.Malingen er blandet med forskjellige farger for å representere materialene Fahn bruker.Ventilen sprayes med maling, vanligvis en gang hver sjette måned til ett år.

4. Tilsett korrosjonsinhibitor

Tilsetning av en liten mengde andre spesielle stoffer til det korrosive mediet og etsende stoffer kan redusere hastigheten på metallkorrosjon i stor grad.Dette spesielle stoffet kalles korrosjonsinhibitor.

Mekanismen som korrosjonsinhibitoren kontrollerer korrosjon er at den fremmer polariseringen av batteriet.Korrosjonshemmere brukes hovedsakelig i medier og fyllstoffer.Tilsetning av en korrosjonsinhibitor til mediet kan bremse korrosjonen av utstyr og ventiler.For eksempel har krom-nikkel rustfritt stål i oksygenfri svovelsyre et bredt spekter av løselighet i kremert tilstand, og korrosjonen er mer alvorlig, men en liten mengde kobbersulfat eller salpetersyre tilsettes.Når oksidasjonsmidlet brukes, kan det rustfrie stålet omdannes til en passiv tilstand, og det dannes en beskyttende film på overflaten for å forhindre korrosjon av mediet.I saltsyre, hvis en liten mengde oksidant tilsettes, kan korrosjonen av titan reduseres.Vann brukes ofte som trykktestmedium for ventiltrykktesting, som lett kan forårsake ventilkorrosjon.Tilsetning av en liten mengde natriumnitritt i vann kan forhindre at vann korroderer ventilen.Asbestpakningen inneholder klorider, som tærer kraftig på ventilstammen.Hvis metoden for vask med destillert vann brukes, kan innholdet av klorider reduseres.Denne metoden er imidlertid vanskelig å implementere og kan ikke generelt fremmes.Esteren er egnet for spesielle behov.

For å beskytte ventilstammen og forhindre korrosjon av asbestpakningen, er ventilstammen fylt med korrosjonsinhibitor og offermetall i asbestpakningen.Korrosjonsinhibitoren er sammensatt av natriumnitritt og natriumkromat, som kan danne en passiveringsfilm på overflaten av ventilstammen for å forbedre korrosjonsmotstanden til ventilstammen;løsemidlet kan sakte oppløse korrosjonsinhibitoren og spille en smørende rolle;i asbest Sinkpulver tilsettes som et offermetall.Faktisk er sink også en korrosjonsinhibitor.Det kan først kombineres med kloridet i asbesten, slik at kontakten mellom kloridet og ventilstammemetallet reduseres kraftig, for å oppnå formålet med anti-korrosjon.Hvis en korrosjonsinhibitor som rød rød og kalsium blysyre tilsettes malingen, kan sprøyting på overflaten av ventilen forhindre atmosfærisk korrosjon.

5. Elektrokjemisk beskyttelse

Det er to typer elektrokjemisk beskyttelse: anodisk beskyttelse og katodisk beskyttelse.Den såkalte anodebeskyttelsen er å bruke det beskyttende metallet som anode for å innføre en ekstern likestrøm for å øke anodepotensialet i positiv retning.Når den øker til en viss verdi, dannes en tett beskyttende film på overflaten av metallanoden, som er en passiveringsfilm.Korrosjon av metallkatoder reduseres drastisk.Anodisk beskyttelse er egnet for metaller som lett passiviseres.Den såkalte katodisk beskyttelse betyr at det beskyttede metallet brukes som katode, og likestrøm påføres for å redusere potensialet i negativ retning.Når den når en viss potensiell verdi, reduseres korrosjonsstrømhastigheten og metallet beskyttes.I tillegg kan katodisk beskyttelse beskytte det beskyttede metallet med et metall hvis elektrodepotensial er mer negativt enn det beskyttede metallet.Hvis sink brukes for å beskytte jern, blir sink korrodert, og sink kalles et offermetall.I produksjonspraksis brukes anodisk beskyttelse mindre, og katodisk beskyttelse brukes mer.Store ventiler og viktige ventiler bruker denne katodiske beskyttelsesmetoden, som er en økonomisk, enkel og effektiv metode.Sink tilsettes asbestfyllstoffet for å beskytte ventilstammen, som også tilhører den katodiske beskyttelsesmetoden.

6. Metalloverflatebehandling

Metalloverflatebehandlingsprosesser er bedre enn sovende belegg, overflatepenetrering, overflateoksidasjonspassivering, etc. Formålet er å forbedre korrosjonsmotstanden til metaller og forbedre den mekaniske energien til metaller.Overflatebehandlede ventiler er mye brukt.

Ventilforbindelsesskruen er vanligvis galvanisert, forkrommet og oksidert (blått) for å forbedre motstanden mot atmosfærisk og middels korrosjon.I tillegg til de ovennevnte metodene for andre festemidler, brukes også overflatebehandlinger som fosfatering avhengig av situasjonen.

Tetningsflaten og lukkedelene med liten kaliber bruker ofte overflateprosesser som nitrering og borering for å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken.Ventilskiven laget av 38CrMoAlA, det nitrerte laget er større enn eller lik 0,4 mm.

Problemet med ventilstamme anti-korrosjon er et problem som folk tar hensyn til.Vi har samlet rik produksjonserfaring.Overflatebehandlingsprosesser som nitrering, boronisering, forkromning og nikkelbelegg brukes ofte for å forbedre korrosjonsmotstanden, korrosjonsbestandigheten og slitestyrken.skadeprestasjon.Ulike overflatebehandlinger bør være egnet for ulike ventilstammematerialer og arbeidsmiljøer.Ventilstammen i kontakt med atmosfæren, vanndampmedium og asbestpakking kan belegges med hard krom og gassnitreringsprosess (rustfritt stål er ikke egnet for ionitreringsprosess);I atmosfæren av hydrogensulfid er ventilen galvanisert med høyt fosfor nikkelbelegg, som har bedre beskyttelsesytelse;38CrMoAlA kan også motstå korrosjon ved ion- og gassnitrering, men det er ikke egnet å bruke hardt krombelegg;2Cr13 kan motstå ammoniakkkorrosjon etter bråkjøling og temperering.Karbonstål som bruker gassnitrering er også motstandsdyktig mot ammoniakkkorrosjon, mens alle fosfor-nikkelbelegg ikke er motstandsdyktige mot ammoniakkkorrosjon;etter gassnitrering har 38CrMoAlA-materialet utmerket korrosjonsmotstand og omfattende ytelse, og det brukes til mange ventilstammer.

Ventilhus og håndhjul med liten diameter er også ofte forkrommet for å forbedre korrosjonsmotstanden og dekorere ventilen.

7. Termisk sprøyting

Termisk sprøyting er en type prosessblokk for å forberede belegg og har blitt en av de nye teknologiene for materialoverflatebeskyttelse.Det er et nasjonalt nøkkelfremmende prosjekt.Den bruker en varmekilde med høy energitetthet (gassforbrenningsflamme, elektrisk lysbue, plasmabue, elektrisk varme, gasseksplosjon, etc.) for å varme og smelte metall eller ikke-metalliske materialer, og deretter spraye det på den forbehandlede grunnflaten i form for atomisering for å danne et spraybelegg., eller oppvarming av grunnoverflaten samtidig, slik at belegget igjen smeltes på overflaten av substratet, og overflateforsterkningsprosessen til spraysveiselaget dannes.De fleste metaller og deres legeringer, metalloksidkeramikk, cermetkompositter og hardmetallforbindelser kan belegges på metalliske eller ikke-metalliske underlag ved hjelp av en eller flere termiske spraymetoder.

Termisk sprøyting kan forbedre overflatens korrosjonsmotstand, slitestyrke, høy temperaturbestandighet og andre egenskaper, og forlenge levetiden.Termisk spraybelegg med spesielle funksjoner har spesielle egenskaper som varmeisolasjon, isolasjon (eller annen elektrisitet), slipbar forsegling, selvsmørende, varmestråling, elektromagnetisk skjerming, etc.;deler kan repareres ved termisk sprøyting.

8. Kontroller det korrosive miljøet

Det såkalte miljøet har to brede sanser og smale sanser.Det brede miljøet refererer til miljøet rundt ventilinstallasjonsstedet og dets interne sirkulasjonsmedium;det smale miljøet refererer til forholdene rundt ventilinstallasjonsstedet.De fleste miljøer kan ikke kontrolleres og produksjonsprosesser kan ikke endres vilkårlig.Bare i det tilfellet at det ikke vil forårsake skade på produktet, prosessen osv. kan metoden for å kontrollere miljøet brukes, for eksempel deoksidering av kjelevann, justering av pH-verdien til husholdnings alkali i raffineringsprosessen, etc. Fra dette synspunktet er det ovennevnte tillegget av korrosjonsinhibitorer, elektrokjemisk beskyttelse, etc. også kontrollerte korrosjonsmiljøer.

Atmosfæren er full av støv, vanndamp og røyk, spesielt i produksjonsmiljøet, som røykhalogen, giftige gasser og fint pulver avgitt av utstyr, som vil korrodere ventilen i varierende grad.Operatører bør regelmessig rengjøre og rense ventiler og fylle drivstoff regelmessig i henhold til forskriftene i driftsprosedyrene, som er effektive tiltak for å kontrollere miljøkorrosjon.Ventilspindelen er installert med et beskyttende deksel, jordventilen er installert i jordbrønnen, og ventiloverflaten er sprayet med maling etc., som alle er metoder for å forhindre at korrosjonen av ventilen inneholder etsende stoffer.Forhøyet omgivelsestemperatur og luftforurensning, spesielt for utstyr og ventiler i lukkede omgivelser, vil akselerere korrosjonen.Åpne verksteder eller ventilasjons- og kjøletiltak bør vedtas så langt det er mulig for å bremse miljøkorrosjon.

9. Forbedre prosesseringsteknologi og ventilstruktur

Anti-korrosjonsbeskyttelsen til ventilen er et problem som vurderes ut fra designet, et ventilprodukt med rimelig strukturell design og korrekt prosessmetode.Det er ingen tvil om at det har god effekt på å bremse korrosjonen på ventilen.